廊坊泛华石化设备有限公司


Langfang Fanghua Petrochemical Equipent Co.,Ltd
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数字化加温撬

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一、数字化加温撬工艺流程根据其具有的功能和作用不同可分为7个子系统

1 、 燃料供应系统

主要功能是完成燃烧器燃料的净化降压、稳压的功能,主要由天然气洗涤器、过滤器、减压阀、流量计、控制阀组和管道、阀门、仪表构成。

2、  导热油加热炉系统

主要功能是对经过换热降温的导热油进行加温将燃料燃烧产生的能量传递给导热油,主要由导热油加热炉、燃烧器、测温仪表、压差变送器和管道、阀门、仪表构成。

3、导热油循环系统

主要功能是将经过加热的导热油通过工艺管路输送给换热器进行能量交换,主要由导热油循环泵,不锈钢波纹管补偿器,过滤器,电动截止阀,止回阀,排油阀,管道,测温、测压仪表构成。循环泵可在不停止系统工作的情况下启动备用泵并开启备用泵出油管路上的电动球阀,实现油路换向来实现与工作油泵的相互切换。

4、导热油注油补充系统

主要功能是对系统进行添加导热油和对运行中导热油损耗的补充,主要由补油泵,过滤器,膨胀罐,储油罐,液位计,液位传感器,浮球阀及管道、阀门、仪表构成。当膨胀罐油位下降时,由补油泵从储油罐抽油进行补充。当膨胀罐液位超过设定高度时,发出警报信号,并通过泄放阀门自动开启,向储油罐内泄放多余导热油以保证系统安全运行。同时保证导热油循环系统内的导热油始终处于充满状态。    

5、混合液加热系统

主要功能是将外管网输入的混合液通过换热器加热实现工艺要求,主要由导热油/混合液换热器,电动三通球阀,电动三通调节阀,截止阀,管道、仪表组成。在夏季,实现换热器间的切换;在冬季,实现换热器的串联使用。

6、氮封及灭火系统

主要功能是完成对导热油与空气隔离防止导热油氧化;当炉体发生异常火焰实现灭火的功能,主要由氮气瓶,汇流排,减压阀,电磁阀,管道,仪表组成。氮气通过汇流排进行一级减压后一路经工艺管路由电磁阀控制进行导热油炉异常火焰的灭火作业。经过二级减压送到膨胀罐,使导热油与空气隔离,避免高温导热油与氧气发生反应而迅速变质。

7、生产伴热、采暖热水循环系统

主要功能是将生产伴热、采暖用的循环水进行软化提温的作用,主要由热水循环泵,过滤器,补水泵,软化水处理设备,软化水箱,补水定压泵及相关管道、阀门、仪表构成。采暖水从自来水经软水器进到软水箱,由定压泵向系统供水。正常循环时,由循环泵进口侧仪表发出信号,启动补水定压泵进行定压,以保证系统在恒定压力下正常运行。

二、数字化加温撬自动控制系统的原理:

1、 一键启动,包括1#、2#导热油循环泵启动、停止,1#、2#导热油炉燃烧器启动、停止,水换热器系统的运行、停止。

2、 夏季模式、冬季模式自动切换,夏季模式导热油炉的单台启动翅片管换热器单台使用;冬季模式导热油炉两台并联,两台翅片管换热器串联再和水换热器串联使用。

3、 燃烧器程序控制自动点火,实现比例调节和熄火保护、燃气流量计量、泄漏检测。

4、 就地温度压力值的采集、显示、报警控制等,各个泵、阀门状态采集、显示,液位、流量采集、显示。

5、 通过电动三通调节阀开度控制换热器出口温度值,实现精确控制。